羅茨風機送粉系統_羅茨風機

羅茨風機送粉系統：固體脫硝羅茨風機

　　固體脫硝羅茨風機

　　羅茨風機輸送固體脫硝劑屬于羅茨風機氣力輸送的應用范疇，主要應用羅茨風機產生的強制送風性能，將固體脫硝劑輸送到指定的料倉內。羅茨風機輸送固體脫硝劑的方法有：正壓壓送式，負壓吸送式和混合式三種，以下分別介紹三種輸送方式的特點是：

　　一、羅茨風機輸送固體脫硝劑的采用正壓壓送式特點：羅茨風機的運轉可將空氣壓入輸送管，此時固體脫硝劑從旋轉卸料器供入， 空氣和固體脫硝劑的混合物沿輸料管被羅茨風機產生的風壓壓送至卸料處, 固體脫硝劑分離器后卸出, 優點是可同時將粉料輸送到幾處, 輸送距離較長，輸送率較高，缺點是結構復雜。

　　二、羅茨風機輸送固體脫硝劑的采用負壓吸送式：羅茨風機開機后，整個系統呈一定的真空度， 在壓差作用下空氣流使脫硝劑進入吸嘴， 并沿輸料管送至旋轉卸料處的分離器內, 粉料從空氣流中分離后由分離器底卸出, 氣流經除塵器凈化后再經消聲器排入大氣。優點是供料簡單， 能從數處同時吸取固體脫硝劑。但輸送距離短， 輸送率低。密封性要求高。

　　三、羅茨風機輸送固體脫硝劑的采用混合式：羅茨風機正壓輸送固體脫硝劑跟負壓吸送固體脫硝劑兩種形式的組合。與機械式連續輸送裝置相比， 其特點是：物料在輸送過程中完全密閉， 受氣候和環境的影響小，工人工作條件好, 粉料不致受潮、污損或混入雜質，設備簡單,結構緊湊，布置靈活，占地較小，設備費用低，可同時進行某些工藝（如粉碎、烘干、分級）作業，易于集中控制，可實現自動化，提高輸送能力。

　　羅茨風機作為氣力輸送的常用配套設備，是當今比較環保節能高效的設計應用，應用于固體脫硝的主要優勢是：

　　1、固體脫硝羅茨風機介質不含油，結構簡單、***容易、維修方便；

　　2、具有強制送風的硬排氣特點，當系統壓力變化時，風量變化甚微；

　　3、固體脫硝羅茨風機精度高，體積小，重量輕，高效節能，壽命長。

　　固體脫硝羅茨風機的其他用途范圍：

　　污水處理、電鍍攪拌、燃氣助燃、噴砂器、工件脫膜、氣體輸送、焚燒爐、印刷送紙、水產品供氧、逆洗、食品真空包裝、輸送粉末顆粒、粉粒體輸送、電鍍槽配套線、工業集塵設備、水產養殖設備、鍋爐設備、熔噴布工藝線、璜化工藝線、碼頭抽送設備、氣力輸送系統、自動吸糧機、自動送糧機、電動卸料系統、鎖氣供料器、排料設備、氣流輸送、負壓輸送、氣料混合器、集料除塵器。

羅茨風機送粉系統：大同羅茨風機氣力輸送系統

　　大同羅茨風機氣力輸送系統

　　在一定條件下，筒倉泵氣力輸送粉體是一種以氣流為承載介質輸送顆粒和粉狀物料的技術。輸送效率高，輸送過程可與工藝過程相結合，簡化工藝設備和流程。筒倉泵氣力輸送粉體的應用，使一些工廠更容易輸送粉體，提高了工作效率，減少了空氣污染，保證了員工的健康。近年來不斷創新，贏得了眾多廠商的信任。氣力輸送設備倉泵：在脈沖輸送系統中，輸送氣流的壓力一般為0.15-0.3MPa，輸送壓力隨著輸送長度的增加而增加。氣流速度一般為3-8m/s以下，混合比一般在20-100左右，有的甚至高達300-400。

　　PVC顆粒粉氣力輸送是用管道內流動的空氣(或氣體)流化物料來輸送顆粒物料的方法，是除塵工程中常用的輸送粉塵的方法。在輸送過程中，管道處于氣固兩相流狀態。在這兩種流動中，單位時間輸送的物料量與消耗的空氣量之比稱為“料氣比”，也稱為“固氣比”。風力運輸常用的化學顆粒物料有PVC顆粒、PP顆粒、PE顆粒、PTA顆粒、PVA顆粒、SBS顆粒、CMC顆粒等。炭黑也是我們氣流輸送系統中常見的材料之一。炭黑由該輸送系統輸送，主要有以下特點。

　　山東宇淇通成環保設備有限公司位于泉城濟南，是一家集專業精密機械制造及優質售后服務于一體的自動化機械企業，企業發展至今，以現代化科學管理模式，依托國內風機行業知名大學，引進精益求精的工藝技術，配以現代化的生產設備及嚴格的檢測手段，堅持“視質量為企業生存之本”的創業思想作為贏得市場的先決條件，全面贏得客戶的一致好評和良好的社會信譽。

　　氣力輸送概述氣力輸送裝置是利用氣體沿管道輸送散裝物料的裝置，主要有吸入式、壓力式和兩種形式。其工作原理是利用氣流的動能，使顆粒狀物料處于懸浮狀態，隨氣流沿管道輸送。吸入式。引風機啟動后，整個系統處于一定的真空度。在壓差的作用下，物料進入吸嘴，沿著輸送管送到卸料處的分離器。物料與氣體分離后，從分離器底部排出，氣體經除塵器凈化后放空。吸入式的優點是加料簡單，可以同時從幾個地方吸料；缺點是輸送距離有限，生產效率低，對系統的密封性能要求高。

　　氣力輸送的優點：高容量遠距離低速率(防止產品碰撞破損)，物料在管道內輸送速度低，管道磨損少，被輸送物料破碎度小，對脆性且易碎物料的輸送特別有利。由于呈料栓狀輸送，物料于氣體不混合，需要用的氣量少，降低了能耗，可選用較小規格壓縮機。密相粉體氣力輸送設備：倉式泵、（排氣閥、進料閥、出料閥、進氣閥組、料位計、就地控制箱、壓力表）、分路閥、除塵器。

　　大同羅茨風機氣力輸送系統

　　公司產品已經通過ISO9001國際質量管理體系認證丶公司努力改善企業環境，變革用人機制，逐步形成了“熱愛宇淇，扎根宇淇，建設宇淇，發展宇淇”的良好氛圍，形成了企業強大的凝聚力和戰斗力。企業生生不息的源泉和動力。

　　塑造生動、和諧寬容的文化氣氛。建設積極向上相互尊重，共創共享的人文環境。提倡敬業精神、挑戰精神、責任心追求集小成大，集個人成集體的團隊文化。

　　如何利用物料選擇合適的氣力輸送系統？選擇氣力輸送系統時，應檢查物料的粘度和含水量。輸送塑料、化學品、金屬粉末、煤粉等危險物料時，應選擇防爆閥、自動滅火裝置等安全防范措施，確保物料輸送的安全。氣力輸送系統的選擇，以及如何利用物料選擇合適的氣力輸送系統。作為一種高度自動化的物料輸送系統，氣力輸送系統有多種類型，物料在封閉的輸送管道中是不同的。

　　在輸送過程中，沒有灰塵飛揚，進料口可以打開，進料和輸送可以連續進行。由于輸送氣流壓力低于大氣壓，水容易蒸發，所以比壓縮空氣更容易輸送水分多的物料。吸氣式氣力輸送裝置在壓縮空氣氣力輸送裝置中，物料在壓縮空氣管道的一側輸送。輸送管內的氣壓大于周圍的大氣壓，所以也叫正壓輸送或壓力輸送。吸氣式氣力輸送裝置顯示了壓縮空氣氣力輸送裝置的一般形式。

　　公司以誠信和實力打造品牌，以創新作為追求目標，全面實施精品戰略，竭盡智慧和力量為廣大客戶提供專業的產品和周到的服務。

　　本公司愿與廣大新老客戶攜手，合力共鑄精品，同創輝煌事業！

　　稀相氣動葫蘆簡介氣動葫蘆是稀相輸送系統的具體應用。氣動葫蘆利用氣體動力學中的射流原理。當氣體流量增加時，氣體的內壓降低，外部氣體將以低壓流入內部。羅茨鼓風機為氣動葫蘆提供氣源，進入的空氣通過噴口高速流出，噴口附近壓力降低，周圍空氣立即流向壓力低的地方。進入的空氣將粉狀材料帶入噴射口，粉狀材料被氣流提升到高處。詳見圖1。

　　粉塵處理分析從整個過程的安全性來說，所有潛在的安全問題都必須在設計層面綜合考慮，比如運輸氣流的安全性；固體物料的密封和筒倉報警系統的配置等。該化工公司的加工設備共有輸送系統，實現粉塵輸送。在調試過程中，出現固體物料輸送不暢的現象。經過反復調試，輸送系統的線路實現了全過程，粉塵在輸送過程中沒有泄漏，可以完全進入乙炔處理系統。

　　大同羅茨風機氣力輸送系統

羅茨風機送粉系統：羅茨風機氣力輸送系統簡介

　　山東錦工有限公司是一家專業生產羅茨鼓風機、羅茨風機、回轉風機等機械設備公司，位于有“鐵匠之鄉”之稱的山東省章丘市相公鎮，近年來，錦工致力于新產品的研發，新產品雙油箱羅茨鼓風機、水冷羅茨鼓風機、油驅羅茨鼓風機、低噪音羅茨鼓風機，贏得了市場好評和認可。

　　氣力輸送的應用已有100多年的歷史，早在1853年郵局就用來輸送信件，1883年港口用于裝卸糧食，到20世紀初開始用于工業生產。但作為防塵的一項技術措施，在車間內外用來輸送型砂、煤粉、金屬粉末、化肥、水泥、糧食、棉花、煙葉等粉粒狀和纖維狀物料，還是近幾十年的事。目前，我國已有一些橡膠廠，如蘇州橡膠廠、無錫橡膠三廠等開始使用帶有氣力輸送裝置的槽車運輸炭黑，并實現了炭黑從生產廠至使用單位的炭黑貯料倉之間的全部密閉輸送。氣力輸送把工藝改革與防塵工作緊密結合起來，既促進了生產，又從根本上改善了勞動條件和生產環境。

　　氣力輸送具有防塵效果好;便于實現機械化、自動化，可減輕勞動強度，節省人力;尤其是羅茨風機的應用，大大提高了工作效率，在輸送過程中，可以同時進行多種工藝操作，如混合、粉碎、分選、干燥、冷卻;防止物料受潮、污染或混入雜物等優點，因而在鑄造、冶金、化工、建材、糧食加工等部門都得到應用。它的主要缺點是動力消耗較大;設備(主要是分離器人口)和管道(主要是彎頭)磨損較快，如果設計、施工或運轉不當，則容易造成物料沉積，以致堵塞，使輸送中斷;不宜輸送濕度大、黏性大或易破碎的物料等。

　　氣力輸送系統的主要設備和部件

　　氣力輸送系統一般由受料器(如喉管、吸嘴、發送器等)、輸送管、風管、分離器(常用的有容積式和旋風式兩種)、鎖氣器(常用的有翻板式和回轉式兩種，既可作為喂料器，又可作為卸料器)、除塵器和風機(如離心式風機、羅茨鼓風機、水環真空泵、空壓機等)等設備和部件組成。受料器的作用是進人物料，造成合適的料氣比，使物料啟動、加速。分離器的作用是將物料與空氣分離，并對物料進行分選。鎖氣器的作用是均勻供料或卸料，同時阻止空氣漏人。風機的作用是為系統提供動力。真空吸送系統常用高壓離心風機或水環真空泵;而壓送系統則需用羅茨鼓風機或空壓機。

　　氣力輸送系統的類型和特點

　　氣力輸送系統根據工作壓力不同，可以分為吸送式和壓送式兩大類。吸送式根據系統的真空度，可分為低真空(真空度小于9.8kPa)和高真空(真空度為40～60kPa)兩種。壓送式根據系統作用壓力，可分為高壓[壓力為(1～7)×105Pa]和低壓(壓力在0.5×105Pa以下)兩種。此外還有在系統中既有吸送又有壓送的混合系統、封閉循環系統(空氣作閉路循環，物料可全部回收)和脈沖氣力輸送系統。下面分別對低真空吸送系統和脈沖氣力輸送系統作概略介紹。

　　1.低真空吸送系統。這種系統是依靠風機的抽力，使整個系統在負壓下工作。系統的真空度較低，一般為6～8kPa。圖1為某鑄造車間舊砂的低真空吸送系統示意圖。由落砂機落下的舊砂，經篩分除去大的鐵塊及雜物，用皮帶機將舊砂送至磁選筒，除去鐵渣。在負壓作用下，舊砂和空氣一起被吸入喉管。喉管的作用是接受物料(舊砂)，并吸入空氣使物料啟動、加速后送入輸料管，經輸料管進入分離器。在分離器中物料被分離出來，落入貯料斗備用。含塵氣體經除塵器凈化后，經風機排入大氣。

　　低真空吸送系統具有設備比較簡單，使用和維修簡便，適用于數處進料向一處輸送，吸料點處無粉塵飛揚，管道和設備不嚴密處不會冒塵等優點。但是它的輸送距離短，生產率(輸料量)比較低。為了增大輸送距離和生產率，可以采用高真空吸送系統。

　　2.脈沖氣力輸送。以柱塞流(間斷流)的形式輸送物料的方法稱為脈沖氣力輸送。

　　脈沖氣力輸送是國外于20世紀60年代發展起來的一項新技術，我國于20世紀。70年代中開始引進。近年來已在化工、機械、建材、冶金、輕工等部門得到應用。其工作原理(見圖2)是：被輸送物料由料斗1進入壓送罐2(罐內壓力約為60～220kPa)，在壓縮空氣作用下進入輸料管3。脈沖氣流通過氣刀4(氣刀壓力約為80～240kPa)進入管道。這樣，物料即被氣刀分隔成不連續的固體流(柱塞流)而被輸送。物料柱塞的長度可由氣刀的脈沖氣流來控制，氣刀間斷地向輸料管內通入空氣，切割料柱，使之成為不連續的柱塞流(即一段料柱塞，一段氣柱塞)，靠氣體靜壓推動輸送。氣刀是一種由電磁閥控制的通氣閥門，電磁閥由脈沖信號發生器控制，按所需的啟閉時間作脈沖送氣，使由壓送罐下來的粉粒狀物料被空氣割刀切成相同長度的物料柱塞。

　　脈沖氣力輸送系統由于具有生產率高(料氣比M可達30～300)，輸送距離長(可達500m)，耗氣量少，輸送風速低(一般只有1～2m/s)，管道磨損少，輸送過程中物料不易破碎，能耗較低等優點，因而是一種很有發展前途的氣力輸送方式。

　　pneumatic conveying又稱氣流輸送。利用氣流的能量，在密閉管道內沿氣流方向輸送顆粒狀物料，是流態化技術的一種具體應用。氣力輸送裝置的結構簡單，操作方便，可作水平的、垂直的或傾斜方向的輸送，在輸送過程中還可同時進行物料的加熱、冷卻、干燥和氣流分級等物理操作或某些化學操作。與機械輸送相比，此法能量消耗較大，顆粒易受破損，設備也易受磨蝕。含水量多、有粘附性或在高速運動時易產生靜電的物料，不宜于進行氣力輸送。

　　根據顆粒在輸送管道中的密集程度，氣力輸送分為：(1)稀相輸送。固體含量低于100kg/m3或固氣比(固體輸送量與相應氣體用量的質量流率比)為0.1～25的輸送過程：操作氣速較高(約18～30m/s);(2)密相輸送。固體含量高于100kg/m3或固氣比大于25的輸送過程。操作氣逮較低，用較高的氣壓壓送。密相輸送的輸送能力大，可壓送較長距離，物料破損和設備磨損較小，能耗也較省。

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　　山東省章丘市經濟開發區

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　　(來自：羅茨風機，羅茨鼓風機，氣力輸送系統，三葉羅茨鼓風機，

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　　第4l 卷第5期 現代冶金 v 。1．4 1 No．5

　　2021車F 10月 Mode r l q Met al l ur gy Oct ．2021

　　羅 茨 風 機 送 粉 工 藝 分 析

　　張進，丁云龍

　　( 江蘇大垣集 團有 限公司，江蘇南京2 11112)

　　摘要：分析了羅茨風機送粉工藝流程 ，提出了工藝優化措施。

　　關鍵錦工：羅茨風機；送粉工藝；氣體稀相輸送

　　中圖分類號：TH444

　　但要求的管道管徑大，投資費用高；初步確定選用

　　引 言 方案1，風機升壓相對小，投資費用合理。

　　某有色金屬冶煉企業擬建一套煤粉輸送系統，

　　考慮采用羅茨風機送粉丁藝，煤粉輸送距離350米，

　　輸送能力達到20t ／h ，煤粉粒度200 日大于85 ％。相

　　較于國內一般 的羅茨風機送粉T藝，擬建的煤粉輸

　　送系統具有輸送距離遠，輸送量大 的特點。

　　羅茨風機送粉工藝流程

　　1．煤粉倉；2．插 板閥；3川’輪給料器；4 ．泵頂倉；5．螺旋輸送泵；

　　6．放散 閥； 7 ．安全閥；8 ．羅茨風機

　　針對羅茨風機流量大 、升壓低的特點，擬建 的 圖l 送粉流程圖

　　輸送系統定性為氣體稀相輸送方式．采用變頻調速

　　給粉器給料，螺旋輸送泵送粉，送粉流程圖如 圖1

　　表l 送粉管路數據

　　所示 。

　　2羅茨風機送粉工藝優化

　　2 ·1 送粉管路的確定

　　2 ．2 羅茨風機 的選擇

　　雙級壓縮的羅茨風機產生的風壓范圍 8～1 6

　　羅茨風機為容積式鼓風機，采用一對三葉型葉

　　kPa ，風量范圍2 ．16～433 m3 ／mi n ，所以，采用氣

　　輪嚙合傳動完成氣體的吸入．壓縮．排出過程，羅茨

　　體稀相輸送技術更加適用于羅茨風機送粉工藝。稀

　　風機的工作原理決定了其輸出的風量與葉輪的轉

　　相輸送氣 同比一般為5～8 kg ／kg ，即1 kg氣體可

　　速成正比，在電機轉速不變的情況下，風機輸出的

　　輸送5—8 kg煤粉，本輸送系統取氣固比5 k g ／k g。

　　風量是不變的。在風機升壓范 圍內，風機出口壓力

　　根據系統輸送能力和氣固比，送粉管路需要4

　　范圍很寬，可滿足管道不同阻損的要求。

　　000kg壓縮氣體才能1 h輸送20 t 煤粉，即要求羅

　　目前，國內通用單級壓縮羅茨風機升壓范圍0-

　　茨風機風趟范圍達到51．6 m3 ／mi n。

　　8 kPa ，無法滿足方案1要求的升壓107 ．8 kPa ，考慮

　　管道風量確定后，根據經濟風速確定管徑和管

　　采用雙級壓縮式羅茨風機 。雙級高壓羅茨風機型號：

　　道阻損，送粉管路數據如表 1所示。

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