羅茨風機軸串動_羅茨鼓風機

羅茨風機軸串動：羅茨風機振動原因分析

　　原標題：羅茨風機振動原因分析

　　山東錦工有限公司是一家專業生產羅茨鼓風機、羅茨真空泵、回轉風機等機械設備公司，位于有“鐵匠之鄉”之稱的山東省章丘市相公鎮，近年來，錦工致力于新產品的研發，新產品雙油箱羅茨風機、水冷羅茨風機、油驅羅茨風機、低噪音羅茨風機，贏得了市場好評和認可。下面錦工小編帶大家一起從可能引起振動值超標部位來分析一下羅茨風機振動的原因。

　　1羅茨風機同步齒

　?。?）傳動齒輪分為主動齒輪和從動齒輪，兩齒輪的齒數和模數均相同，所不同的是從動齒輪的輪轂上有四個半圓形孔和兩個銷釘孔，用于調整轉子的徑向間隙。傳動齒輪在安裝時，保證兩個齒輪同步旋轉，以避免引起側隙，裝配后要有較小的側隙，因隨著運行時間的增加磨損加大，引起側隙增加，當齒輪側隙接近葉輪最小間隙時，兩葉輪會發生撞擊現象，從而引起振動。

　?。?）在檢查同步齒輪時，要檢查齒圈是否有毛刺、裂紋。齒表面的接觸情況，接觸是否均勻，接觸面是否在齒牙中間。檢查齒輪和軸頸的配合情況，鍵與鍵槽的配合情況，鍵與鍵槽的兩側應無間隙，鍵的上方應有0.3―0.5mm的間隙。同步齒輪用鍵固定后徑向位移不超過0.02mm，齒表面接觸沿齒高不小于50%，沿齒寬不小于70%，齒頂間隙取0.2―0.3m（m為模數）。

　　2羅茨風機軸承

　?。?）檢查軸承的內外圈和滾珠有無生銹、裂紋、碰傷、變形。轉動軸承是否松懈，有無突然卡住現象。檢查軸承原始間隙是否符合要求，有無磨損。檢查軸承外圈與軸承座配合間隙是否符合要求。

　?。?）軸承在安裝過程中，其定位軸承要保證轉子的軸向竄量，軸向竄量通常定位0.2―0.4mm，根據：

　　a=aLΔt?0.15

　　a-軸承外圈和軸承蓋之間的軸向間隙mm；

　　a-軸的線脹系數，取12×10-6℃-1；

　　L-兩軸承間中心距mm；

　　Δt-軸與機殼的溫差，一般取 10-15℃；

　　3羅茨風機聯軸器

　?。?）聯軸器安裝時軸向間隙符合下表：

　　聯軸器最大外圓直徑 106―170 190―260 290―350

　　軸向間隙 2―4 2―4 2―6

　　聯軸器與軸的配合，包括內孔與軸的配合（H7/K6）。鍵與鍵槽的配合，鍵與鍵槽兩側應無間隙，鍵的上方應有（0.3―0.5）mm的間隙。檢查聯軸器螺栓的彎曲、磨損情況，如有則更換。 聯軸器模片是否破損、變形。

　?。?）聯軸器的對中，徑向圓跳動誤差為0.06mm，端面圓跳動誤差為0.05mm。

　　4羅茨風機葉輪 工作間隙

　　葉輪與葉輪之間，葉輪兩端面與墻板之間的軸向間隙的變化也是引起風機振動的主要原因之一。從鼓風機的驅動端看，根據轉子的旋轉方向如圖，主動軸轉向從動軸時二者之間的間隙稱為正向間隙δo-o，而把主動軸轉離從動軸時的間隙稱為反向間隙δc-c，顯然對于1臺羅茨鼓風機來說，δo-o和δc-c各有兩處，且它們之間的相位各自相差90°，于是兩葉輪之間的總間隙δ即為δo-o+δc-c。

　　因為羅茨鼓風機是以一個方向操作使用的?？紤]到實際運行中，由于齒輪輪齒的磨損其輪齒側隙必然逐漸增大，從而引起葉輪之間的正向間隙δo-o逐漸減少而反向間隙δc-c逐漸增大。因此，在調整間隙時，有意識地將正向間隙調整為總間隙的2/3，即δo-o=2/3δ，而將反向間隙調整為總間隙的1/3，即δc-c=1/3δ。調整間隙前，可先固定其中一個轉子的齒輪。MJL250b型風機首先要固定主動軸齒輪，主要是由于調整間隙的剛性輪轂在從動中上，然后通過調整輪轂與齒輪的相對位置來確定葉輪之間的間隙。

　　5羅茨風機 轉子平衡度

　　在轉子兩個校正面上同時進行校正平衡，校正后的剩余不平衡量，以保證轉子在動態時是在許用不平衡量的規定范圍內，經動平衡檢測發現旋轉軸的質量中心和旋轉中心不重合，質量相差60克，經過修復復正常。

　　6總結

　?。?）動不平衡和軸承均敏感于轉速的變化。動不平衡引發的振動，只要未發生二次損傷和持續上升，趨勢較為平穩，只要遠離臨界轉速區，一般不會有新的發展。軸承不良引發的振動，具有間歇性、跳動性和突發性，其發展趨勢難以準確預測。不對中引發的振動，發展趨勢比較平緩，軸承支座不均勻膨脹處理得當還可消除。

　?。?）導致不平衡的原因有很多種，如不正確的安裝，材料的組合、轉子的下垂、腐蝕、磨損等。經分析聚乙烯羅茨風機振動值超標主要原因是：安裝存在問題，經長時間高負荷運轉，間隙不斷發生改變，葉輪與墻板摩擦，導致轉子不平衡，造成振動值超標。

　?。?）要避免此類故障的再次發生，就要在每次檢修安裝調試時，特別注意安裝步驟的先后，各部位間隙的調節，軸向竄量的檢查。

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羅茨風機軸串動：羅茨風機軸動了咋維修專業湟中縣

　　羅茨風機軸動了咋維修專業湟中縣旋轉供料器羅茨風機是工廠生產中普遍采用的送風設備，但羅茨風機的噪聲污染也十分嚴重，對環境和人體都造成了很大的危害。因此，如何降低羅茨風機的噪聲，解決其環境污染和擾民問題，就顯得尤為重要。羅茨風機噪聲主要來源于機械噪音、電磁噪音以及氣流噪音等三方面。機械噪音是機械內部的齒輪、軸承的運轉以及機身的震動加上摩擦與沖擊產生的。氣流噪音則是由于風機里風葉的旋轉對空氣產生擠壓并且帶動氣流形成渦輪狀所產生。在這幾個因素當中，以氣流噪音的強度，對人體的危害。通過實際對羅茨風機的使用，以及頻譜分析了解噪聲所在的源頭部位，不但能夠使風機噪聲的調查與測量更具目的性，還能為風機噪聲的控制和治理提供科學依據。通過近幾年來在羅茨風機降噪方面的實踐。羅茨風機軸動了咋維修專業湟中縣供料器(1)羅茨鼓風機。作為系統或某個局部系統的氣體動力源，在工藝布置中占據核心地位。管路的鋪設，附件的配套，以及其他相關設備的選用，都必須考慮鼓風機的要求與影響。(2)消聲器。通常安裝在鼓風機進、排氣口，以降低進、排氣管路中的噪聲。遠離鼓風機安裝時，對鼓風機與消聲器之間的連接管道作隔聲處理。(3)彈性接頭。安裝在鼓風機與管道之間，以防止鼓風機的振動傳入管路系統和便于管路聯接。常用類型有可曲撓合成橡膠接頭和波紋伸縮節。(4)空氣過濾器。通常安裝在鼓風機進氣口之前，以控制進入鼓風機的空氣含塵量。根據現場條件，可以將過濾器與進氣消聲器制成一體，也可將過濾器安裝在進氣消聲器前面，甚至安裝到設在室外的吸氣口上。羅茨風機軸動了咋維修專業湟中縣檢查軸頸表面是否存在毛剌、劃痕及裂紋等缺陷。對于輕微的毛刺與劃痕，可以先用細挫修平，然后用油石和砂布磨光。如果軸上有裂紋，一般不考慮修復使用，即使進行修理也用不多長時間。檢查螺紋和鍵槽。被碰壞的絲口盡可能用銼刀將其修正，如果滑絲很嚴重，可考慮重新加工，適當減小螺紋直徑，并配制新的螺母。鍵槽可根據損壞情況適當加寬，寬度可桉標準尺寸增大一級，無法沿用時可在軸上另外加工一個鍵槽。對軸頸與軸承、密封件相配合的部位進行檢查。如果存在磨痕、擦傷和凹坑等現象，可在修磨見光之后，采用涂鍍、噴鍍、電鍍或振動堆焊等方法進行修補，然后將其車、磨至規定尺寸。(1)涂鍍時，以軸為負極、涂鍍筆為止極，在涂鍍筆的石墨極上包個棉套。山東明鑄羅茨鼓風機

羅茨風機軸串動：羅茨鼓風機主軸變形原因和小故障處理方法

　　原標題：羅茨鼓風機主軸變形原因和小故障處理方法

　　錦工風機給大家介紹一下羅茨鼓風機主軸變形原因和小故障處理方法

　　羅茨鼓風機小故障處理方法：

　　1.風量小，電流高

　　當進風口過濾器滯留灰塵等異物多時，會影響進風，造成電機電流升高，風量減少，此時應當更換或清理濾網。

　　2.風量小，電流低

　　此時應查變頻器的調速功能是否失效，顯示頻率與實際是否不符。還要檢查傳動皮帶是否過松打滑。

　　3.電流大，壓力高

　　當出氣管道堵塞或閥門故障時，出風不利。此時應檢查管道是否有障礙物堵塞存在，檢查方閥門閥板是否脫落，并及時維修、清理，排除故障。若壓力超限，應整定安全閥的極限放氣壓力。

　　4.皮帶的打滑或皮帶掉粉末

　　皮帶打滑一方面縮短帶的壽命，還會降低風機轉速，巡檢時發現此類問題，應及時拉緊；若發現皮帶掉末，一般是皮帶與帶槽不符所致，應調整大小皮帶輪在同一平面內，若是新換皮帶可能是型號不對，應及時更換。

　　5.異常響聲

　　羅茨鼓風機若出現異常響聲，應是轉子碰撞摩擦、軸承損壞、齒輪嚙合出了問題。

　　6.振動的排除

　　羅茨鼓風機的振動可能來自于地腳及緊固件的松動，應檢查緊固。

　　7.軸承、齒輪箱溫度高

　　出現此類問題多屬潤滑不良所致，應及時補充更換潤滑油。

　　羅茨鼓風機主軸變形原因：

　　如果羅茨鼓風機不停機，可適當提高窯尾風機的轉速，增加風機入口壓力，轉動風機葉輪。按照標準建立了控制操作，掌握了工藝參數的范圍。

　　當主傳動軸不啟動時，安裝高壓風機的分傳動裝置，風機立即啟動，低溫時可將風機罩住，使主光軸均勻加熱。應注意高壓風機停電的使用，制定事故發生的應急預案。

　　在高壓風機入口增設煙氣溫度檢測器，便于控制。停止后，必須打開時間強制冷卻C1氣缸檢修門。運用高壓風機時，應按運用辦法操作。

　　在使用時風機會發熱，那么風機發熱導致燒毀軸承是哪些原因造成的呢？

　　1.風機超壓，壓力的數值超過選型時的額定壓力；

　　2.風機的振動也比較大，存在有異常噪音；

　　3.整機溫度很高；

　　風機的軸承的損壞與溫度也有直接關系，風機的軸承溫度不得超過95攝氏度，否則會出現損壞的情況，溫度太高，軸承的結構會發生變化，并且溫度過高也會加劇黃油的消耗，在高溫下長時間運轉，軸承的損壞幾率會增大。

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羅茨風機軸串動：羅茨鼓風機轉子軸斷裂的2個原因？

　　我們有個維修的客戶倪經理，該客戶使用的是三葉羅茨風機，使用的羅茨風機有近7年的時間，結果在前段時間發生了轉子軸斷裂的情況，下面我們先來看下圖片，如下圖：

　　通過以上我們發現羅茨鼓風機轉子軸斷裂明顯為脆性端口，經過我們專業工作人員的檢查發現，軸在斷裂之前已經發生了裂縫，在風機較大應力作用下產生了明顯的開裂。

　　很多羅茨風機的軸斷裂都是因為細小的原因引起，引起轉子軸斷裂的原因有哪些呢？

　　1、材質問題

　　市面常用的羅茨風機轉子材質多為鑄鐵，鑄鐵的質量也有好壞之分，采用劣質的鑄鐵材質，自然使用起來會出現更多的問題。

　　2、腐蝕問題

　　我們的工作人員在檢查客戶倪經理的風機時，還發現軸上面有很多的腐蝕坑，腐蝕坑是一種重要的缺陷形式，它的存在導致表面產生局部應力集中，在循環載荷的作用下，腐蝕坑容易成為裂紋源，促進疲勞裂紋的萌生和擴展，降低金屬構件的疲勞壽命，從而導致金屬構件發生早期斷裂失效。腐蝕坑的深度與寬度對疲勞裂紋擴展壽命的影響較大，且隨著腐蝕坑深寬比的增加，疲勞裂紋擴展壽命趨于穩定，腐蝕坑的深度相對于寬度對裂紋擴展壽命的影響更大。

　　3、 如何進行修復？

　　軸斷裂的修復方法有兩個，一個是采用堆焊工藝進行修復，這種修復方法使用壽命也不會長久，另外一個方法就是更換新的軸，針對一體成型的轉子，需要與葉輪一塊進行更換。

　　小結：羅茨鼓風機轉子軸斷裂的情況很少見，轉子軸斷裂的情況多見于使用年限較久的設備，使用時間較久，加上維護管理的疏松，多導致此類大故障的出現。如果您有什么采購問題，可以聯系我們的官方客服熱線

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